沖壓(yā)模具常見故障(zhang)分析及解決方(fang)法

　　沖壓模具(jù)，是在冷沖壓加(jia)工中，将材料加(jiā)工成零件（或半(ban)成品 ）的一種特(tè)殊工藝裝備，稱(chēng)爲冷沖壓模具(ju)(俗稱冷沖模)。沖(chòng)壓，是⛷️在室溫下(xia)，利用安裝在壓(yā)力機上的模具(jù)對材料施加壓(ya)力，使其産🐉生分(fen)離或塑性變形(xíng)，從而獲得所需(xū)零件的一種壓(ya)力加工方法。

　　沖(chong)壓是大批量零(líng)件成型生産實(shi)用工藝之一。在(zai)沖壓生🔞産過程(chéng)中，模具出現的(de)問題很多，它是(shi)整個沖壓生産(chǎn)要🔴素中非常重(zhòng)要的因素。直接(jie)影響到生産效(xiao)率和👉成本。影響(xiǎng)到産品的交貨(huò)周期。模具問題(tí)主要集中在模(mo)具損壞、産品質(zhi)量缺陷和模具(jù)的刃磨🍓方面，它(tā)們長期困擾着(zhe)行業生産。隻有(yǒu)正确處理這🤟幾(jǐ)個關鍵點。沖壓(ya)生産才能夠順(shùn)利進行。

　　模具故(gù)障是沖壓生産(chan)中易出現的問(wen)題，常常造成停(tíng)産，影響産品生(sheng)産周期。因此，須(xu)盡快找到模具(jù)故障原因，合理(li)維修。

　　1、模具損壞(huai)

　　模具損壞是指(zhi)模具開裂、折斷(duàn)、漲開等，處理模(mo)具損壞問題🈲，須(xū)🔴從模具的設計(jì)、制造工藝和模(mó)具使用方♊面尋(xun)✂️找原因。

　　首先要(yào)審核模具的制(zhi)造材料是否合(he)适，相對應的熱(re)處埋♈工藝是否(fǒu)合理。通常，模具(ju)材料的熱處理(li)工🏃藝對其影響(xiang)很大。如果模具(jù)的淬火溫度過(guò)高，淬火💞方法和(he)時間不合理，以(yi)及回火次數和(hé)溫度、肘間選擇(ze)不當，都會導緻(zhi)模⛱️具進入沖壓(yā)生産後🌈損壞。落(luo)料💋孔尺寸或深(shen)度設計不夠，容(róng)易使槽孔阻塞(sai)，造成落✌️料闆損(sun)壞。彈簧力設計(jì)太小或等高套(tao)不等高，會使✨彈(dan)簧斷裂、落料闆(pan)傾斜.造成重疊(dié)沖打，損壞零件(jian)。沖頭固定不當(dang)或螺絲強度不(bú)夠.會導緻沖頭(tou)掉落或折斷。

　　模(mo)具使用時，零件(jian)位置、方向等安(ān)裝錯誤或螺栓(shuān)緊固不好。工作(zuò)🈲高度調整過低(di)、導柱潤滑不足(zú)。送料設備有故(gu)障，壓力機異常(cháng)等，都會造成模(mó)具的損壞。如果(guǒ)出現異物進入(rù)模具、制件重疊(dié)、廢料阻塞等情(qíng)況未及時處理(lǐ)，繼續加工生産(chan)，就很容易損壞(huai)模具的落料闆(pǎn)、沖頭、下模闆和(he)導柱。

　　2、卡模

　　沖壓(yā)過程中，一旦模(mó)具合模不靈活(huó)，甚至卡死，就必(bi)須立即停止生(shēng)産，找出卡模原(yuan)因，排除故障。否(fou)則，将會擴大故(gù)❤️障，導緻模具損(sun)壞。

　　引起卡模的(de)主要原因有：模(mo)具導向不良、傾(qīng)斜。或模✂️闆間有(you)異物，使模闆無(wú)法平貼;模具強(qiang)度設計不夠或(huò)受力不🆚均。造成(chéng)模👨‍❤️‍👨具變形，例如(ru)模座、模闆的硬(ying)度、厚度設🈲計太(tài)小，容易受外力(lì)撞擊變形;模具(jù)位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位(wèi)誤差超差。或壓(ya)力🏃‍♂️機的精度太(tai)差，使模具産生(sheng)幹涉;沖🧡頭的強(qiang)度不🛀🏻夠、大小沖(chong)頭位置太近，使(shi)模📞具的側向力(lì)不平衡。這時應(yīng)提⛱️高沖💔頭強度(du)，增強卸料闆的(de)引導保護。

　　3、模具(ju)損壞和維修

　　沖(chong)壓生産的模具(ju)費用高.通常模(mo)具費占制件總(zong)成本✔️的1/5-1/4。這是因(yīn)爲，除模具制造(zào)難度大、成本高(gāo)外。投入生産後(hou)的模具🌏修理和(he)刃磨維護費用(yòng)也高，而模具的(de)原始造價僅占(zhan)整個模具費用(yong)的40%左右。因此，及(ji)時維修模具🌈，防(fáng)止模具損壞，可(kě)以🌈大大降低沖(chòng)壓生産的模具(ju)費用。

　　一般來說(shuō)，模具損壞後，還(hai)有一個維修和(he)報廢的選擇問(wèn)🐪題。沖壓模具的(de)非自然磨損失(shi)效，例如非關鍵(jiàn)零件的破壞。以(yǐ)及小凸模🛀折斷(duan)、凸模镦粗變短(duǎn)、凹模闆開裂、沖(chong)裁刃口崩裂🚶‍♀️等(deng)故障.大部分可(kě)以通過維修的(de)方法使其恢複(fu)到正常狀态，重(zhong)新投㊙️入沖壓生(sheng)産。但是。當模具(jù)的關鍵件嚴重(zhong)損壞，有時凸、凹(ao)模同時損壞。一(yi)次性修複費用(yòng)超過沖模原造(zao)價的70%，或者模具(jù)壽命已近。則🔆維(wei)修的意義不大(da)，這時應該考慮(lǜ)報廢模具：除大(dà)型模具、結構複(fú)雜的連續🌈模外(wài)。當模具維修技(ji)術過于複雜、修(xiū)模費用太大，難(nan)度大必然👄使維(wei)修周期過長，嚴(yán)重影響沖壓的(de)正常生産，應選(xuan)擇提前失效報(bào)廢，重新制造模(mo)具。

　　沖壓生産效(xiào)率和成本對模(mó)具的依賴性很(hen)大。對生産過程(chéng)中模具出現的(de)故障，應具體問(wèn)題具體分析，制(zhì)定正确的維♌修(xiū)方案。及時解決(jue)模具損壞、卡模(mó)、刃磨和産品質(zhì)量🍉缺陷等問題(ti)。處理好模具維(wéi)修與報廢的關(guan)系，才能減少♋停(ting)産修模時間，縮(suō)短生産周期，保(bao)證沖壓生産的(de)正常進行。