沖壓(ya)模具，是在冷沖壓(ya)加工中，将材料加(jiā)工成零件（或半成(cheng)品 ）的一種特殊工(gong)藝裝備，稱爲冷沖(chòng)壓模具(俗稱冷沖(chong)模)。沖🧡壓，是👅在室溫(wen)下，利用安裝在壓(ya)力機上的模具對(duì)材料施加壓力，使(shi)✨其産生分離或塑(sù)性變形，從而獲得(dé)所需零件的一種(zhǒng)壓力加工方法。

　　沖(chòng)壓是大批量零件(jian)成型生産實用工(gōng)藝之一。在沖🌈壓生(shēng)産過⭐程中，模具出(chū)現的問題很多，它(tā)是整個沖壓生産(chǎn)要素中非常重要(yào)的因素。直接影響(xiang)到生産✏️效率和成(cheng)本。影響到産品的(de)交貨周期。模具問(wèn)題主要集中在模(mo)具損壞、産品質量(liang)缺陷和模具的刃(ren)磨🌏方面，它們長期(qī)困擾着行業生産(chǎn)。隻有正确處理這(zhe)🔞幾個關鍵點。沖壓(yā)生産才能夠順利(li)進行。

　　模具故障是(shi)沖壓生産中易出(chu)現的問題，常常造(zào)成停産，影響産品(pǐn)生産周期。因此，須(xu)盡快找到模具故(gù)障原因，合理維✉️修(xiu)。

　　1、模具損壞

　　模具損(sun)壞是指模具開裂(lie)、折斷、漲開等，處理(li)模具損壞問題，須(xu)從模具的設計、制(zhì)造工藝和模具使(shi)用方💜面尋找原因(yīn)。

　　首先要審核模具(ju)的制造材料是否(fou)合适，相對應的💞熱(re)處埋工藝是否合(he)理。通常，模具材料(liao)的熱處理工藝對(duì)其影響很大。如♻️果(guǒ)模具的淬火溫度(du)過高，淬火方法和(hé)時間不合理，以及(jí)回火☔次數和溫度(dù)、肘間選擇不當，都(dou)會導緻模💋具進入(ru)沖壓生産後損壞(huài)。落料⛹🏻‍♀️孔尺寸或深(shēn)度設計不夠，容易(yì)使槽孔阻塞，造成(chéng)落料闆損壞。彈簧(huang)力設計太小或🔞等(deng)高套不等高✔️，會使(shi)彈簧斷裂、落料闆(pan)傾斜.造成重疊沖(chòng)㊙️打，損壞零件。沖🐇頭(tou)固定不當或螺絲(si)強度不夠.會導緻(zhi)沖頭掉落或折斷(duan)。

　　模具使用時，零件(jian)位置、方向等安裝(zhuang)錯誤或螺栓緊固(gù)不好。工作高度調(diao)整過低、導柱潤滑(huá)不足。送料設備有(you)故障，壓力機異🔞常(cháng)等，都會造成模具(jù)的損壞。如果出現(xiàn)異物進入模具、制(zhi)件重疊、廢料阻塞(sāi)等情況未及時處(chu)理，繼續加🐆工生産(chǎn)，就很容易損壞模(mó)具的落料闆、沖頭(tóu)💛、下模闆和導柱。

　　2、卡(kǎ)模

　　沖壓過程中，一(yī)旦模具合模不靈(ling)活，甚至卡死，就必(bì)須立即停止生産(chǎn)，找出卡模原因，排(pái)除故障。否則，将會(huì)擴大故障，導緻模(mo)具損壞。

　　引起卡模(mó)的主要原因有：模(mó)具導向不良、傾斜(xié)。或模闆間📱有🧑🏾‍🤝‍🧑🏼異物(wu)，使模闆無法平貼(tie);模具強度設計不(bú)夠或受力不均。造(zao)成模具變形，例如(ru)模座、模闆的硬度(dù)、厚度設計太小，容(rong)易受外力撞擊變(biàn)形;模具位置安裝(zhuāng)不準，上下模的定(ding)位誤差超差。或壓(yā)力機的精度太差(cha)，使模具産生幹涉(she);沖頭的強度不🌏夠(gòu)、大小沖頭位置太(tai)近，使🧑🏽‍🤝‍🧑🏻模具的側向(xiàng)力不平衡。這時應(yīng)提👣高沖頭強度，增(zeng)強卸料闆的引導(dao)保護。

　　3、模具損壞和(hé)維修

　　沖壓生産的(de)模具費用高.通常(chang)模具費占制件總(zong)成本的1/5-1/4。這是因爲(wèi)，除模具制造難度(dù)大、成本高外。投入(ru)💞生産後的模具修(xiu)理和刃磨維護費(fèi)用也高，而模具的(de)原始造價僅占整(zhěng)個模具費用的40%左(zuǒ)右。因此，及時維修(xiu)模具，防止模具損(sǔn)壞，可以大大降低(dī)沖壓生産的模具(ju)費用㊙️。

　　一般來說，模(mo)具損壞後，還有一(yi)個維修和報廢的(de)選擇🚶問題🌈。沖📞壓模(mo)具的非自然磨損(sǔn)失效，例如非關鍵(jiàn)零件的破壞。以及(jí)小凸模折斷、凸模(mó)镦粗變短、凹模闆(pǎn)開裂、沖裁刃口崩(beng)裂等故障.大部分(fen)可以通過維💚修的(de)方法使其恢複到(dao)正常狀态，重新投(tóu)入沖壓生🔅産。但是(shi)。當模具的關鍵件(jian)👄嚴重損壞，有時凸(tu)、凹模同時損壞。一(yī)次🈲性修複費用超(chāo)過⭐沖模原造價的(de)70%，或者模具壽命🔞已(yǐ)近。則✔️維修的意義(yì)不大，這時應該考(kao)慮報廢模具：除大(dà)型模🐆具、結構複雜(za)的連續模外。當模(mo)具維修技術過于(yú)複雜😍、修模費用太(tài)大，難度大必然使(shǐ)維修周期過長🌈，嚴(yán)重影響沖壓的正(zheng)常生産，應選🐕擇提(ti)前失效報廢，重新(xīn)制造模具。

　　沖壓生(sheng)産效率和成本對(dui)模具的依賴性很(hěn)大。對生産過程中(zhōng)模具出現的故障(zhang)，應具體問題具體(tǐ)分析，制定正确的(de)維修方案。及🏃🏻‍♂️時解(jie)決模具損壞、卡模(mó)、刃磨和産㊙️品質量(liang)缺陷等問題。處理(lǐ)好模具維修與報(bao)廢的關系✔️，才能減(jiǎn)少停産修模時間(jian)，縮短生産周期🈲，保(bǎo)證沖壓生産的正(zheng)常進行。